初上系統伊始，管家婆實施人員按照T9的標準流程對客戶進行了全流程重造。但隨著運行時間的拉長，我們很快發現這一模式僅僅讓此前雜亂的銷售數據與客戶往來數據有了精準的呈現，而作為管理重點的生產流程卻仍是一片混亂。問題的根源就在于基礎資料建設。

存貨檔案、BOM清單的準確搭建需要花費大量時間，當這些資料搭建準確無誤后再進行ERP流程單據流轉時，車間的實際生產可能已經流轉了一半的工藝甚至已經完工。此時再來補錄相關數據，及時性、準確率都非常低，管理意義幾乎為零。

在進行了長時間的調研、溝通后，我們決定簡化BOM清單，將不同車間的工藝進行整合，優先解決車間生產進度問題，以生產排產計劃的準確性、合理性為目標和基礎，提升產能的同時，以點向面輻射，依次解決訂單進度、各車間工藝生產進度的跟蹤；二期進行庫存數據管理、BOM及成本管理。

① BOM簡化

針對目前必須100%清晰的管理庫存物料進行真實命名，如BOM中的成品為“SG096咖”，半成品為“SG096亞克力框”“SG096燈罩”；其他用于組裝“SG096”的各種特定、異型的自制零部件、材料全部采用一個虛擬存貨代替（0601自制件）代替，無需獨立建立這一類的自制半成品存貨。

②車間概念優化

結合BOM結構，設計三個車間：五金車間、燈罩車間、燈框車間，針對這三個車間下達對應存貨的生產任務單；其他車間設計為工序，整合到成品燈的工序計劃中。

③工序、工序計劃整合

把原有各個自制零部件、各個車間的不同工藝以及是否外協進行優化整合，結合優化后的BOM，針對成品設置對應的工序計劃。

通過以上整合優化，技術研發部可以跟隨銷售訂單、客戶需求快速編制好存貨檔案、BOM、工序、工序計劃等基礎資料；PMC部門可以通過批次任務單，快速下達產成品、燈罩和燈框半成品生產任務單，并自動生成產成品的派工單。此外，無論對成品還是半成品的任務單領料、完工、發貨都可以做到嚴格管控庫存數量，同時對于代替（各種鈑金自制件）的虛擬存貨，也可以做到按單倒沖領料，減少錯誤率的同時提升車間、倉庫的工作效率。

隨著車間移動管理需求的增加，時光皓韻在2020年上線了管家婆物聯寶APP，與工貿ERP系統無縫集成，讓企業管理隨時隨地發生，大大簡化了操作，提升了效率。

√ 工序交接

通過系統，各車間負責人可以使用【應用中心→工序高級管理→工序批量交接】在車間電腦進行操作，也可通過PAD使用【掌上工廠→工藝流轉】在移動端進行管理，對本工序已完成的任務單進行批量交接，錄入移交數量。

√ 工序生產進度統計

①車間負責人：可過濾篩選查詢各自負責的工序，及時了解各工序情況，讓待完成工作更加精確；

②老板、PMC：可按訂單號、產品、工序各種維度進行過濾分析，清晰查詢到每個訂單、產品的工序流轉細節。

√  PMC排產應用

結合工序執行情況表，PMC人員可以更加方便地安排生產計劃，通過生產任務單明細表又可以為訂單交期評估提供了強有力的數據依據。